Collegamento a fusione elettrica: quando i raccordi delle tubature escono dalla fabbrica, il filo di resistenza viene sepolto nei raccordi delle tubature per la realizzazione di raccordi a fusione elettrica. Nel cantiere, e combina i metodi di temporizzazione come particolare orologio digitale e foro di installazione.Dopo aver spinto, i gomiti dovrebbero essere formati in questo stato caldo, perché alcuni gomiti saranno distorti dopo una manipolazione impropria, che non è permesso. Inoltre, dopo aver spinto la testa, il diametro esterno della parte anteriore è generalmente grande e formato dal dado di formatura. La morte di formazione è una stampa. Deve avere un set di stampi,Albero a metà stradaQ345B tubi a parete spessi arrotolati, due semicerchi,Il tubo in bobina a parete spessa di grande diametro è solitamente superiore al dn. Il tubo a parete spessa di grande diametro ha a volte due saldature. Il motivo per cui ciò accade è principalmente a causa di problemi di materia prima e di lavorazione delle apparecchiature. I mulini in acciaio di solito non producono piastre di acciaio con la larghezza richiesta di tubi saldati di grande diametro richiesti dai clienti. Pertanto, due piastre devono essere saldate, e i requisiti relativi alla consegna sono più ampi di altri prodotti. Il rilevatore di difetti ultrasuoni è usato principalmente per rilevare tubi a parete spessi di grande diametro. Lo stesso giunto circolare di tubi arrotolati non deve essere superiore a .La lamiera o la lamiera di acciaio sono piegate e poi saldate per formare una bobina di parete spessa. Secondo la forma di saldatura, è divisa in tubi saldati a filo e tubi saldati a spirale. Secondo lo scopo, è diviso in tubi saldati ordinari, tubi saldati galvanizzati, tubi saldati soffianti di ossigeno, manicotto di filo, tubo di saldatura metrico, tubo di laminazione, tubo di profonda pozzo, tubo di trasformazione, tubi saldati a parete sottile, tubo saldato a spirale. Il tubo di Coil è dedicato alla produzione di tubi a anello longitudinale e di tubi a pressione in acciaio e viene modificato secondo specifiche analoghe delle apparecchiature tradizionali di laminazione. La funzione di aumentare i parametri delle apparecchiature per tubi a spirale di acciaio entro % colma il gap che l'apparecchiatura tradizionale originale di laminazione non può produrre. Può produrre tubi in acciaio con un diametro di o più e uno spessore parete di -mm. Il materiale comprende principalmente Q, Q , manganese, capacità di manganese, ecc. Gli standard esecutivi del prodotto includono: GB / t-, GB / t-, ecc. I prodotti sono ampiamente utilizzati nel petrolio, nei prodotti chimici nel trasporto del gas naturale, nella guida delle pile, nella fornitura di acqua urbana, nel riscaldamento, nella fornitura di gas e in altri progetti. Quando il tubo arrotolato è superiore a mm, sono ammessi due saldature longitudinali e la spaziatura deve essere superiore a mm.El AiounIl tubo di acciaio senza saldatura API è espresso come diametro esterno, spessore delle pareti e tubo di acciaio senza saldatura a parete spessa, utilizzato principalmente per la lavorazione, la miniera di carbone, l'acciaio idraulico e altri scopi. Classificazione del tubo di acciaio senza saldatura a parete spessa mdash; Tubi d'acciaio senza saldatura a parete spessa, laminati a freddo, tubi di acciaio senza saldatura a parete spessa, tubi di acciaio senza saldatura, tubi senza saldatura a parete, tubi senza saldatura in acciaio inossidabile per la struttura di sollevamento dei tubi (GB / t-) sono ampiamente utilizzati in tubi resistenti alla corrosione e componenti strutturali in chimica, petrolio, materie tessili leggere, alimentari, macchine e altre industrie, realizzato in acciaio inox per il trasporto fluido.I principali materiali sono qq, cimo e ciumo, -manganese e -manganese. Generalmente il foglio laminato a freddo può essere utilizzato per la laminazione dei tubi, e gli standard del prodotto sono GB / t-, GB / t-, ecc. Il tubo continuo è ampiamente utilizzato nel petrolio, nell'industria chimica, nella trasmissione del gas naturale, nella movimentazione delle pile, nella fornitura di acqua urbana, nell'approvvigionamento di calore, nella fornitura di gas e in altri progetti.Il tubo a parete sottile è solitamente più alto del dn. Il tubo a parete sottile è a volte due saldature. Perché ciò avviene soprattutto a causa dei problemi delle materie prime e dei problemi di lavorazione delle apparecchiature? La piastra d'acciaio con la larghezza richiesta del tubo saldato richiesto dal cliente di solito non è prodotta dall'impianto di acciaio, quindi due piastre devono essere saldate, in modo che la saldatura si verifichi. Il problema principale del tubo a parete spessa è la saldatura. Fintantoché è possibile effettuare il rilevamento dei difetti, i requisiti relativi alla consegna sono più ampi di altri prodotti. Il rilevamento di tubi a parete spessi è principalmente rivelatore di difetti ultrasuoni. La saldatura longitudinale sulla stessa parte cilindrica del tubo arrotolato non deve essere superiore a . Quando il tubo della bobina è saldato con il mozzicone, le parti corrispondenti devono essere scaricate. Se il diametro nominale è più grande della guarnizione interna, deve essere effettuata la saldatura della guarnizione inferiore. La superficie del circuito deve essere protetta da danni durante il trattamento della laminazione dei tubi.

Lo spessore della bobina spessa a laminata a caldo è generalmente superiore a mm e la gamma di diametro esterno è -mm. La bobina spessa a laminata a caldo è arrotolata, saldata, formata, rigata e difettosa in condizioni di riscaldamento della piastra in acciaio. A volte lo spessore della parete è relativamente denso e il riscaldamento secondario è necessario. Si caratterizza per la tolleranza del diametro esterno e lo spessore uniforme della parete. È importante che la bobina a parete spessa laminata a caldo non danneggi le proprietà delle materie prime. Lo svantaggio del tubo di laminazione a parete spessa a caldo è che il tempo di trattamento è lungo. Il tubo a parete spessa laminata a caldo è ampiamente utilizzato: cilindro, idraulico, ponte, rullo, ecc.Il livello di automazione e di meccanizzazione della bobina di acciaio di grande diametro non è elevato, il che richiede un sacco di trattamento manuale. Il problema principale del tubo arrotolato di grande diametro è la saldatura. Fintantoché la rivelazione dei difetti può essere effettuata, la consegna può essere effettuata. I requisiti pertinenti sono più ampi di altri prodotti.Quest'ultima fase è chiamata regressione di scarico. In questo momento, il settore continua a ritirarsi dalla posizione circonferenziale del tubo di avvolgimento prima di riavvolgimento, e alla fine raggiungerà la posizione iniziale di espansione, che è il piccolo diametro di restringimento del settore richiesto dal processo di espansione. In pratica, nella semplificazione del processo, le tre fasi possono essere combinate e semplificate, il che non ha alcun impatto sulla qualità in espansione del tubo di acciaio. Come calcolare il peso per metro della bobina d'acciaio? La bobina d'acciaio appartiene al tubo d'acciaio, quindi è combinata con formula generale quando si effettua il peso teorico.Consultazione gratuita,Con lo sviluppo della situazione economica interna e l'accelerazione dell'evoluzione della saldatura e della colata, i vantaggi del taglio NC sono gradualmente riconosciuti. Ha a lungo fornito vari prodotti di marca come tubi laminati a caldo, tubi di laminazione a parete spessi di grande diametro, tubi di laminazione a filo di parete spessi, tubi di rivestimento in acciaio e di laminazione. I prodotti designati sono completi e la qualità è garantita. Il taglio NC non solo migliora notevolmente il tasso di laminazione e la qualità del prodotto, ma migliora anche l'ambiente di lavoro e l'efficienza del lavoro. Attualmente, le macchine di taglio NC utilizzate nell'industria di lavorazione della bobina a spessa sono principalmente macchine per il taglio del plasma, ma il taglio di fiamma puro non può soddisfare le esigenze della produzione moderna. Attualmente, la maggior parte delle macchine di taglio NC sono macchine di taglio del plasma NC. Questo tipo di macchina di taglio può soddisfare le esigenze della lavorazione della lamiera a nastro a parete spessa e della lavorazione delle parti di tubi a parete, quindi la domanda sarà sempre maggiore, ma c'è ancora un divario molto evidente con i paesi stranieri, che si riflette principalmente in: % dell'industria di lavorazione dei tubi a parete spessa sviluppata è la macchina di controllo digitale, e solo % è il taglio manuale; La macchina di taglio CNC rappresenta solo una parte della totale sfumatura. %, di cui la percentuale di taglio al plasma NC è piccola. Nella produzione industriale, il taglio termico del tubo a parete spessa arrotolata comprende generalmente il taglio del gas, il taglio al plasma, il taglio laser e così via. Tra questi, il taglio al plasma ha una gamma di taglio più ampia che il taglio del gas Più efficiente. Una buona tecnologia di taglio al plasma è vicina al taglio laser della qualità della superficie di taglio del materiale, ma il costo è molto inferiore al taglio laser. Pertanto, dal successo dello sviluppo degli Stati Uniti a metà degli anni cinquanta, il taglio al plasma si è sviluppato rapidamente. Con il rapido sviluppo della tecnologia informatica e digitale, anche il taglio NC si sta sviluppando, migliorando la precisione di lavorazione. Mostra grandi vantaggi nel risparmio dei materiali e nel miglioramento della produttività del lavoro. Ciò porta allo sviluppo della tecnologia di taglio al plasma da manuale o semi-automatico a NC, che è diventata una delle principali direzioni della tecnologia di taglio NC. La tecnologia di taglio al plasma NC è un insieme di tecnologie high-tech come la tecnologia NC, la tecnologia di taglio al plasma e la tecnologia di alimentazione degli inverter. Il suo sviluppo è basato sul progresso comune di computer, la ricerca caratteristica dell'arco plasma, di recente, alcune università nazionali, istituti di ricerca e produttori hanno studiato la tecnologia di taglio al plasma NC e hanno sviluppato e prodotto gradualmente diverse specifiche delle apparecchiature di taglio al plasma NC, riducendo il divario tra le tecnologie avanzate straniere.Abbiamo saputo del processo di confezionamento dell'acciaio utilizzato? Oggi parliamo del processo di confezionamento della bobina spessa inferiore.In primo luogo, selezionare la specifica e proporre il tubo, come &S deg; Elbow che può calcolare la curvatura per calcolare la DEG del materiale lungo; Elbow, la pressione idraulica e poi tagliato con la lunghezza come lunghezza fissa.

Alti. Il tubo a parete spessa laminata a caldo è ampiamente utilizzato: il cilindro dell'olio, il ponte, il rullo, ecc.Ottimo servizio,Efficace.Il livello di automazione e di meccanizzazione della bobina di acciaio di grande diametro non è elevato, il che richiede un sacco di trattamento manuale. Il problema principale del tubo arrotolato di grande diametro è la saldatura. Fintantoché la rivelazione dei difetti può essere effettuata,Albero a metà strada45_; tubi saldati a filo, la consegna può essere effettuata. I requisiti pertinenti sono più ampi di altri prodotti.Installazione di fusione a caldo: i tubi sono collegati in funzione della natura dei tubi termoplastici arrotolati. Durante la fusione a caldo, vengono utilizzati impianti speciali di riscaldamento (generalmente tipo di riscaldamento elettrico) per rendere la superficie di collegamento dei tubi arrotolati dello stesso materiale e degli accessori di tubi allo stato fuso, e sono sottoposti a pressione manuale o meccanica. Questo metodo è strettamente combinato, sicuro e durevole, e evita il funzionamento, l'emissione, la gocciolazione e la fuoriuscita dell'acqua nella giuntura degli accessori di tubi metallici.Albero a metà strada,La sigillatura e la sigillatura devono essere effettuati nel gasdotto. Lo spessore della parete del tubo in bobina generale è mm e il diametro esterno è -mm. Il processo di produzione di tubi in bobina a avvolgibile spessa generale può essere diviso in trafilatura a freddo e laminazione a caldo direttamente dal processo di produzione di laminazione in lamiera d'acciaio e di laminazione a parete generale spessa. Il processo di produzione di tubi in acciaio laminati a freddo è generalmente più complesso di laminazione a caldo. La prova di dimensionamento del rullo deve essere eseguita per il tubo in bianco prima di fronte. In mancanza di risposta sulla superficie, il tubo rotondo deve essere tagliato da una macchina di taglio e tagliato in un tubo in bianco con una lunghezza di circa metri. Tuttavia, quando si entra nel processo di ricottura, e si deve prestare attenzione all'eventuale produzione di un gran numero di bolle sulla superficie. Se si genera un gran numero di bolle, indica che la qualità del tubo di acciaio non può soddisfare la norma di risposta. In apparenza, il tubo di acciaio senza saldatura laminato a freddo è più corto del tubo di acciaio senza saldatura laminato a caldo, e il suo spessore della parete è generalmente più piccolo di quello del tubo di acciaio senza saldatura a caldo,Albero a metà stradaQ235B bobina di grande diametro, ma la superficie è più luminosa di quella della spessa parete senza saldatura di acciaio. Non c'è troppa rugosità sulla superficie, e non ci sono troppi sacchi nel diametro. La parete spessa arrotolata è un produttore potente, citazione, genuino e della stessa qualità. La spessa parete arrotolata è disponibile da tubo di magazzino, la formatura, la laminazione a capo e a tubo con tempi di lavorazione brevi, la consegna rapida e il basso costo, sono utilizzati principalmente per bobine a parete spesse laminate a caldo, quali tubi, cartelloni e colonne. Lo spessore delle bobine a parete spesse laminate a caldo è generalmente superiore a mm e il diametro esterno è -mm. Le bobine a parete spesse laminate a caldo sono arrotolate sotto il riscaldamento delle lamiere d'acciaio. Saldatura, formatura, smontaggio, rilevamento di difetti e consegna. A volte lo spessore della parete è relativamente denso e il riscaldamento secondario è necessario. La caratteristica è che la tolleranza del diametro esterno è piccola spessore della parete uniforme. È importante che la bobina a parete spessa laminata a caldo non danneggi le proprietà delle materie prime. Gli svantaggi del tubo di laminazione a parete spessa a caldo sono il tempo di lavorazione e. Tubi d'acciaio laminati a caldo, bobina a parete spessa di grande diametro, bobina di giunzione a parete spessa, involucro d'acciaio, ispezione della fabbrica di bobina di bobina è rigorosa, garanzia di qualità. Sono in corso attività preferenziali, dovremmo prevenire i danni superficiali della piastra. Le parti con cicatrici gravi devono essere macinate per effettuare la transizione, e lo spessore della parete della parte macinata non deve essere inferiore allo spessore della parete di disegno. Il tubo di laminazione in acciaio è un tubo non convenzionale, e attualmente non esiste una norma nazionale. Pertanto, l'ispezione è principalmente finalizzata allo spessore e alla qualità della saldatura.Recentemente, con il rapido sviluppo di un'eccellente produzione continua di laminazione a nastro e il progresso della tecnologia di saldatura e di ispezione, la qualità delle saldature è stata continuamente migliorata e la tecnologia dei tubi saldati è stata continuamente migliorata, e il campo di applicazione è relativamente ampio, in modo da sostituire gradualmente il tubo di acciaio senza saldatura. Il principale è lo sviluppo tecnologico del tubo saldato. Il nostro tubo saldato è fatto di lamiera di acciaio o di lamiera di nastro e saldato dopo la saldatura. È generalmente un processo di saldatura, che migliora l'efficienza di produzione e la qualità di servizio del tubo saldato.